Усталость металла лопастей турбины является частой причины отказа работы турбокомпрессора.
С целью отследить изменения в геометрии лопастей турбины для предотвращения критических повреждений производится точное измерение. Поскольку при этом возможны отклонения в определенных пределах, существуют разные способы оценки этих изменений. В частности, для тестирования турбокомпрессора используется метод тип-тайминга, при этом лазерные измерения обладают своими преимуществами и недостатками. Однако в целом лазерный тип-тайминг дает наиболее полное представление об уровне вибрации, чем альтернативные измерительные системы.
В сфере производства, установки и обслуживания турбокомпрессоров вибрация оказывает не только прямое влияние на долговечность самого изделия, но и играет важную роль в представлении владельца и/или водителя о качестве своего автомобиля в целом. Кроме того, она может повысить риск серьезного повреждения его сопредельных частей. Таким образом, проектирование каждого компонента турбокомпрессора требует учитывать, насколько он подвержен вибрации и что может ее вызвать. Вот почему так важно исследовать динамику лопастей при проектировании колеса турбины. Хотя замер давления использовался для этой цели в течении многих лет, сейчас появилась более современная технология.
Чтобы разработать ее, Камминс Турбо (CumminsTurboTechnologies) и Университет Брэдфорда объединили свои усилия в проекте под названием AdvancedTurbochargerTechnologyEngineeringProject. В ее рамках было выявлено, что метод тип-тайминга отлично подходит для самолето- и ракетостроения, однако малоприменим в автоиндустрии, где в турбонагнетателях используются относительно маленькие турбины. Тем не менее, в комбинации с недавно изобретенными технологиями симуляции конечного элемента он вполне пригоден для измерения даже небольших крыльчаток на подверженность усталости металла. Суть тип-тайминга состоит в использовании оптических датчиков для измерения движения лопастей. Лопасть встает в определенное положение, отслеживание датчиком, в определенное время, которое соотносится с существующим стандартом для выявления различий. В отличии от метода замера давления метод тип-тайминга является бесконтактным, что делает его ближе к использованию в реальных условиях. Более того, тип-тайминг предоставляет более полную информацию о работе всего картриджа для последующего анализа.
Возникли сложности с подбором?
